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🏭 Injection Molding Shrinkage 計算機

專業免費的 Injection Molding Shrinkage 計算機。純前端本機毫秒級計算、零資料上傳、極致隱私保護。提供詳細公式推導、實例示範與常見問答。

即時推算結果 (Computed Output)
102.041 mm(模具實際加工尺寸)
專業公認計算模型,即時運算完畢
📜 計算歷史記錄 (試算軌跡)
尚無歷史記錄,每次點擊「計算」將在此留下試算軌跡...

這個計算器的用途

熔融塑料在模具內冷卻時會收縮,因此脫模後的成品一定比當初成形它的模穴來得小。本工具的作用,就是反推模穴該開多大:等材料收縮完成後,成品剛好落在你要的目標尺寸上。對於必須「一次把鋼料加工到正確尺寸」的模具師傅、模具設計人員與射出成型工程師來說,這是不可或缺的基本計算。

計算公式

收縮率 S 是以「模穴尺寸」為基準的百分比。若要讓成品收縮後得到目標尺寸 D_{part},模穴尺寸 D_{cavity} 必須是:

D_{cavity} = ((D_{part}) ÷ (1 - ((S) ÷ (100))))

其中 D_{part} 為成品冷卻後的目標尺寸(mm),S 為材料收縮率(%)。舉例來說,ABS 約為 0.5%,PP(聚丙烯)大致落在 1.5% 到 2.5% 之間。模穴需要多加工掉的鋼料量(補償量)則為 Δ = D_{cavity} - D_{part}。

操作方式

先輸入成品冷卻後你希望達到的尺寸,再依樹脂原料物性表(datasheet)填入收縮率。計算器會直接給出應加工的模穴尺寸,以及額外增加的補償量。

實際範例

假設成品目標尺寸為 100 mm,材料收縮率為 2%:

D_{cavity} = ((100) ÷ (1 - 0.02)) = ((100) ÷ (0.98)) = 102.041 mm

因此模穴要加工到 102.041 mm,等於多留了 2.041 mm 的收縮補償。成品冷卻後收縮回來,正好回到設計要求的 100 mm。

使用注意事項與精準校對原則(6 大核心守則)

📐 1. 嚴格對齊輸入量綱與單位

輸入各項數值時請務必確認量綱(例如小時、天數、金額、百分比),避免單位不匹配引發推算偏差。

🔒 2. 純前端本機毫秒級隱私保障

所有計算邏輯 100% 在您的終端瀏覽器內完成,資料絕不上傳伺服器,嚴格守護商業與個人隱私。

📊 3. 符合公認學術與產業計算模型

演算法嚴格遵循國際通用數學公式與標準計算模型,經多重情境交叉核對,數值嚴密精確。

📋 4. 一鍵複製與免登入 PDF 匯出

支援一鍵複製推算結果字串至剪貼簿,亦可直接點擊列印按鈕輸出純淨 PDF 工作報表。

🔄 5. 多情景敏感度動態對比

建議針對極端值與多組預期情景分別試算,觀察輸出數據的波動區間,輔助做出更穩健的決策。

🛡️ 6. 專業諮詢與日常參考免責聲明

本工具運算結果供日常排程、學業研習與事前參考之用,如涉及重大法規或投資決策請諮詢持證專家。

常見問題 (FAQ)

為什麼要用除法,不能直接加上百分比?
因為收縮率是相對於「模穴尺寸」量測的,不是相對於成品尺寸。除以 \(1 - S/100\) 才是精確的反運算;用成品尺寸乘以 \(1 + S/100\) 只是近似值,誤差會隨收縮率變大而放大。
收縮率要去哪裡查?
樹脂原料廠會在材料物性表上標示,通常是一個範圍。請依實際的肉厚(壁厚)與澆口條件挑選對應數值,必要時參考試模結果修正。
每個尺寸都能這樣算嗎?
每一個關鍵線性尺寸都要各自獨立計算。塑料沿流動方向與垂直流動方向的收縮率往往不同,尤其是含玻纖等填充料的材料,差異更明顯。