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🛠️ OEE 設備綜合效率計算器

專業免費的 OEE 設備綜合效率計算器。純前端本機毫秒級計算、零資料上傳、極致隱私保護。提供詳細公式推導、實例示範與常見問答。

即時推算結果 (Computed Output)
62.5% OEE = Availability × Performance × Quality
專業公認計算模型,即時運算完畢
📜 計算歷史記錄 (試算軌跡)
尚無歷史記錄,每次點擊「計算」將在此留下試算軌跡...

什麼是 OEE?

設備綜合效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)是精實生產與全員生產保全(TPM)公認的黃金指標,用來衡量一台機器或一條產線究竟被運用得多有效率。它把三個彼此獨立的損失要素——可用率(Availability)、效能(Performance)與良率(Quality)——整合成單一百分比。當分數達到 100% 時,代表你正以最快速度生產出全數合格的產品,且毫無停機時間。

如何使用這個計算器

請輸入計畫生產時間與停機時間(以分鐘計)、每件產品的理想週期時間(以秒計)、總生產件數,以及其中通過品質檢驗的件數。計算器會自動推算實際運轉時間、三大 OEE 要素,以及最終的 OEE 百分比。

公式解析

OEE = 可用率 × 效能 × 良率。

OEE = A × P × Q × 100%
  • 可用率= 運轉時間 ÷ 計畫生產時間,其中「運轉時間 = 計畫時間 − 停機時間」。它反映了計畫內與計畫外的所有停機損失。
  • 效能=(理想週期時間 × 總生產件數)÷ 運轉時間。它反映了生產速度變慢與短暫小停機所造成的損失。
  • 良率= 合格件數 ÷ 總生產件數。它反映了不良品與重工所造成的損失。
\begin{aligned} A &= \dfrac{Planned (min) - Downtime (min)}{Planned (min)} \\[0.6em] P &= \dfrac{≤ft(Ideal Cycle (sec)/60\right)× Total Pieces}{Planned - Downtime} \\[0.6em] Q &= \dfrac{Good Pieces}{Total Pieces} \end{aligned}

實例試算

計畫時間=480 分鐘,停機時間=60 分鐘,因此運轉時間=420 分鐘。理想週期=1.0 秒/件(0.01667 分鐘)。總生產件數=19,500 件;合格=18,000 件。

可用率=420 ÷ 480=87.5%。效能=(0.01667 × 19,500)÷ 420=325 ÷ 420=77.38%。良率=18,000 ÷ 19,500=92.31%。OEE=0.875 × 0.7738 × 0.9231=62.5%。

A = ((420) ÷ (480)) = 87.5%
P = ((0.01667 × 19,500) ÷ (420)) = ((325) ÷ (420)) = 77.38%
Q = ((18,000) ÷ (19,500)) = 92.31%
OEE = 0.875 × 0.7738 × 0.9231 = 62.5%

使用注意事項與精準校對原則(6 大核心守則)

📐 1. 嚴格對齊輸入量綱與單位

輸入各項數值時請務必確認量綱(例如小時、天數、金額、百分比),避免單位不匹配引發推算偏差。

🔒 2. 純前端本機毫秒級隱私保障

所有計算邏輯 100% 在您的終端瀏覽器內完成,資料絕不上傳伺服器,嚴格守護商業與個人隱私。

📊 3. 符合公認學術與產業計算模型

演算法嚴格遵循國際通用數學公式與標準計算模型,經多重情境交叉核對,數值嚴密精確。

📋 4. 一鍵複製與免登入 PDF 匯出

支援一鍵複製推算結果字串至剪貼簿,亦可直接點擊列印按鈕輸出純淨 PDF 工作報表。

🔄 5. 多情景敏感度動態對比

建議針對極端值與多組預期情景分別試算,觀察輸出數據的波動區間,輔助做出更穩健的決策。

🛡️ 6. 專業諮詢與日常參考免責聲明

本工具運算結果供日常排程、學業研習與事前參考之用,如涉及重大法規或投資決策請諮詢持證專家。

常見問題 (FAQ)

OEE 多少分才算好?
世界級水準的 OEE 一般落在 85% 左右。許多離散型製造業的 OEE 約在 60% 上下,代表仍有相當大的改善空間。
效能有可能超過 100% 嗎?
若出現這種情況,通常表示你設定的理想週期時間過慢,或是件數記錄有誤,請重新檢查輸入數值。
計畫性保養是否要算進停機時間?
標準 OEE 只把完全未排程的時間排除在「計畫生產時間」之外;計畫內的停機通常會反映在可用率的下降上。請依貴廠的慣例維持一致的計算方式即可。